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噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，還要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現(xiàn)當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用性為原則，實現(xiàn)低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經(jīng)濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統(tǒng)應、實用、安全；⑤通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；⑥經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達到設計要求；⑧系統(tǒng)設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

射彈分配系統(tǒng)采用氣動射彈閘閥，通過調(diào)節(jié)射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經(jīng)濟指標如下表及簡單分析。輸送平車由鋼架和行走結(jié)構(gòu)組成。平車表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減少彈丸堆積在表面的現(xiàn)象。照明系統(tǒng)采用幾個分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個照明燈都有一個按鈕控制其亮度，可以達到標準亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內(nèi)照度大于75LUX。

斗式提升機由擺線針輪減速器、底座、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。卷揚機罩采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好。起重機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換料斗。打開下蓋上的門蓋，維修下驅(qū)動，排除底彈堵塞。這臺機器用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來，然后在升降機電機的驅(qū)動下，顆粒被提升到升降機的頂部。球團通過離心重力下落，球團被輸入球團砂中進行分離。同時，電梯配有一套張緊裝置。當皮帶在使用一段時間后松弛時，可以通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓來拉緊皮帶。調(diào)整范圍為100mm，注意要使兩端調(diào)整量一致。

安全性:1。不要在沒有防護設備的情況下操作拋丸機器。2.添加或回收鐵礦石時，必須先打開除塵風機、臥式螺旋、斗式提升機和立式螺旋。3.定期啟動除塵脈沖進行反吹，以去除灰塵。停機后，延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。4.禁止短時間連續(xù)打開各控制開關。防止過大的電流燒毀儀器。5.定期檢查所有耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和藥丸閥處的垃圾。6.吊裝過程中，不要將身體放在構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件墜落方向，注意吊裝安全。7.注意滑倒和跌倒。

掛鉤拋丸機是拋丸清潔機的標準型號，其工作缸直徑從900 mm到1300mm不等，高度從1300mm到2200mm不等，標準型號配備2-7個拋頭，承載能力達到10000kg。這臺拋丸機器的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度大。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動按鈕，經(jīng)過一小段時間(一般為5-7分鐘)，整個清洗過程就完成了，所有的灰塵和殘留的射料都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規(guī)則工件。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。